Isolamento del tetto piano

L’impermeabilizzazione è un isolamento che blocca le perdite di acqua nella struttura del tetto, dell’edificio e quindi nei locali interni del medesimo. Un’impermeabilizzazione effettuata a regola d’arte fa sì che elementi naturali non siano capaci a penetrare in nessuna forma. Si usa in particolare  dove l’acqua possa creare più problemi. All’esterno sono i tetto piani o anche terrazzi, all’interno si parla di solito dei bagni. Le impermeabilizzazioni si dividono praticamente a seconda del materiale adoperato in bituminosi, plastici e di polietilene.

Membrane bituminose modificate GENERAL MEMBRANE sono caratterizzate da una qualità altamente superiore e da una vita molto più lunga confrontando con le membrane bituminose classiche e fogli impermeabili disponibili sul mercato. In genere le membrane sono divise a seconda della modificazione con SBS, APP e APAO. La modificazione più qualitativa è quella con APP e APAO, e noi adoperiamo questi tipi. La membrana è rinforzata da un nastro portante e insieme con l’asfalto modificato fa sì che la dilatazione del materiale oscilla tra 45% al 80% senza danneggiamenti. Le membrane con modificazioni APP e APAO non si screpolano, rimangono compatte e sono pertanto destinate alle condizioni atmosferiche estremamente difficili. L’applicazione è eseguibile sino dal – 30°C e la fusione alla temperatura superficiale superiore a 150°C. Il tetto non richiede assolutamente la manutenzione grazie all’applicazione di minerali sull’intera superficie e rimane pienamente calpestabile.

• APP, cioè polipropilene atattico, la sua storia risale fino all’epoca del vincitore del Premio Nobel, professore Natt. Da quel periodo le catene caotiche polimeriche finalmente si è riusciti a mettere in ordine. Il polipropilene atattico di seguito ha cominciato a prodursi direttamente in forma di membrane bituminose ai fini di edilizia.
• La modificazione con APP rende migliore la resistenza della massa bituminosa alle temperature in meno confrontando con le guaine ossidate, comunque soltanto parzialmente, pertanto ci si aggiungono le poliolefine  (polialfaolefina, etilene-propilene-butene 1 etc.), che incrementano la resistenza delle membrane.
• La membrana bituminosa di tipo APP si produce in forma industriale attraverso un processo continuo che consiste nell’impregnazione della parte portante da asfalto modificato con polimeri saturati poliolefinici (APP). Tali membrane di seguito diventano combinazione della massa impermeabile di altissima qualità e l’inserto portante non tessuto di poliestere.
• La percentuale dell’uso di tale modificazione negli asfalti oscilla tra 17% a 35 %.

• Questa modifica risale agli anni 60 e 70 del 20° secolo. Si tratta del caucciù sintetico termoplastico del tipo stirene-butadiene-stirene (SBS). E’ la catena chimica del (poli)stirene e (poli)butadiene nella forma lineare, stellare e crociata. La percentuale d’uso di questa modifica oscilla tra l’8 al 22 %. In conseguenza della sua struttura questo tipo rammollisce facilmente, un fenomeno pratico in ordine alla posa in opera delle membrane. Difatti, da polimero diventa una massa plastica, formabile per mezzo degli accessori necessari, non richiede la vulcanizzazione e l’uso di tale materiale è più semplice ed economico come quello a base di caucciù.

• Le membrane elastomeriche di tipo SBS sono prodotte in via continua con impregnazione dell’inserto portante con la massa formata dall’asfalto distillato, modificato attraverso elastomeri termoplastici come SBS e SIS. La combinazione della massa impermeabile e le caratteristiche elastiche con una possibilità di allungare fino a 200 % e con un inserto poliestere di qualità e alta stabilità dimensionale, rendono possibile la formazione delle membrane molto elastiche con la flessibilità a freddo fino a –20°C alla lavorazione.

• In base di quanto sopra potevi comprendere la modifica APP come una modifica composta da due componenti. Essa però, contiene un largo spettro di polimeri – plastomeri ed elastomeri, che fa sì per garantire le caratteristiche elastiche e plastiche della miscela. In conseguenza di ciò si possono produrre le membrane modificate con APP dotate di compatibilità termica alle temperature che oscillano tra -20/-25 °C, ciò che le rendono simili ai valori della modificazione SBS. Dall’altra parte però anche la modifica SBS è passata questo percorso raggiungendo al punto di plastificazione alle temperature tra 120 – 130 °C.
• Le caratteristiche fisiche e meccaniche delle modificazioni APP e SBS, nonostante la loro somiglianza chimica, richiamano l’attenzione alle diversità rilevanti di queste due miscele. L’elasticità e la resistenza contro fatica di materiali alla membrana SBS sembrano ad oggi imbattibili. La flessibilità da 100 a 300 % sì che supera abbondantemente la flessibilità dichiarata dalla modifica APP. In confronto con quest’ultima, tuttavia, la SBS risulta molto più sensibile alle radiazioni solari, ciò che provoca la formazione di varie piegature E’ comunque, un errore peraltro visuale che non ha nessun impatto agli strati inferiori e le membrane così rimangono elastiche per un tempo molto lungo.
• Se vogliamo fare ulteriori confronti, la viscosità dei materiali APP alle alte temperature in genere è inferiore in confronto alla viscosità della SBS, l’adesione alla superficie dopo l’applicazione di fiamma quindi si può ottenere in un tempo tanto più breve. L’APP è molto più resistente alla temperatura elevata, la SBS, al contrario, risulta molle e collosa e viceversa, alle temperature inferiori la SBS è meno flessibile.

• La modificazione APAO è prodotta da bitume distillato modificato, a sua volta, da polialfaolefine amorfe (Amorphous Poly-Alpha Olefina) e da riempimenti selezionati stabilizzanti.
• Tale gomma specifica termoplastica è prodotta da etilene ter-polimero, propilene  e un butene, composti specialmente con il bitume.
• Tale composto è estremamente resistente al calore, ciò che lo rende tanto più stabile. Le membrane modificate con APAO sono infatti dotate di estrema resistenza all’invecchiamento termico. Tali membrane possono essere quindi adoperate in qualsiasi condizioni atmosferiche e in particolare sono opportune per i tetti con accesso ridotto.

• La resistenza al freddo la rende effettiva in particolare nell’ambiente col tempo freddo. Grazie alla sua composizione unica la modificazione è resistente ai raggi ultravioletti, il fenomeno davvero importante per i tetto piani esposti alla radiazione solare. Il vantaggio dell’APAO consiste nel fatto che durante l’applicazione non si presentano tracce ciò che rende il suo aspetto perfetto anche dopo il termine di lavori edili.

• Resistente al riscaldamento termico.
• Resistente al freddo.
• Stabilità termica.

Sono materiali originali asfaltati usati per isolamenti dei tetti in particolare nel passato. Gli asfalti modificati recenti li combattono con le loro caratteristiche.
Le membrane bituminose sono dotate di armatura di poliestere non tessuta del tipo TNT, rinforzo vetroresina, oppure l’insieme di entrambi i rinforzi. La parte portante di solito è fatta in stuoia in vetro, poliestere filato o fibre di vetro con poliestere.

Tuttavia, in qualunque sua forma questo materiale non è in grado di concorrere con i polimeri recenti, e cioè le MEMBRANE MODIFICATE BITUMINOSE.

I fogli impermeabili rappresentano un modo veloce e semplice dell’isolamento del tetto. All’applicazione si deve separare il foglio dalla copertura originale e da coibentazione con geotessile di separazione. Per i fogli in PVC si mette in dubbio il loro impatto all’ambiente. Essi contengono gli oli diluenti monomerici che si pian piano erogano e di conseguenza il foglio perde la sua elasticità diventando instabile. I fogli TPO oppure in altre parole le poliolefine termoplastiche rappresentano una versione recente dei fogli in PVC. Diversamente da questi loro lasciano l’impronta ecologica inferiore e godono di una durata più lunga. Non sono nocive alla salute e si usano anche in contatto con l’acqua potabile. I fogli in PVC e TPO si ancorano nel tetto ed elementi del tetto; in alternativa si usa il sistema di zavorra, caricamento con ghiaia, oppure con il tetto verde.

• Il foglio impermeabile è la membrana monostrato armata o non armata. E’ prodotta in base di plastomeri ed elastomeri con processi tecnicamente denominati calandratura, estrusione e lubrificazione.
• Il foglio alla produzione è accoppiato attraverso varie tecniche, con aria calda o con l’adesivo bilaterale. All’isolamento del tetto basta applicare uno strato ancorato meccanicamente alla superficie del tetto. Il foglio è elastico, resistente all’ozono e raggi UV. E’ flessibile, resistente alla penetrazione di radici, piogge acide e scintilli da fuoco.
• Il beneficio del foglio consiste nel suo peso basso, una manutenzione minima, collegamento delle sovrapposizioni senza l’adopero di fiamma e possibilità di applicare il foglio su tutte le zone pendenti del tetto.
• A svantaggio si può considerare la predisposizione al danneggiamento meccanico, buchi da fiamma e modifiche superficiali.

Le membrane EPDM sono le membrane impermeabili in forma di foglio di alta qualità. E’ un foglio sintetico di caucciù, anzi, sono elastomeri sintetici, con caratteristiche fisiche-chimiche simili a quelle del caucciù naturale. Nelle nostre condizioni climatiche e con una corretta posa in opera la vita di foglio è fino a 50 anni. La membrana EPDM non è molto nociva all’ambiente; infatti, la sua dilatazione è superiore a 300%. Così è in grado di affrontare i movimenti di fabbricati e cambiamenti climatici. Le loro caratteristiche fisiche rimangono intatte per decine di anni e non richiedono alcuna manutenzione; la posa in opera è veloce grazie ai fogli di grandi dimensioni. Tra svantaggi il prezzo alto, una legatura che richiede tanto lavoro, la necessità di uso degli elementi speciali come nastrino, collanti etc.

L’isolamento a spruzzo è una forma più semplice di isolamento del tetto piano. L’isolamento, infatti, a mezzo di spruzzo penetrerà in tutte le aree, piuttosto complicate, a condizione di una posa in opera a regola d’arte. Dopo l’applicazione formerà un complesso uniforme e pertanto rende quasi impossibile la probabilità di penetrazione dell’acqua attraverso l’involucro di tetto. Le tecnologie recenti tuttavia non offrono questo tipo di isolamento come una soluzione a lungo tempo, si usa come un’alternativa temporanea, che, seppure una opera abbastanza buona, protegge per un tempo breve. Il processo di indurimento è più lungo. E’ adatto per isolamenti in fondo e tetto piani, terrazzi e balconi, opere idrotecniche, parcheggi e altre superfici. Tale isolamento perde molto veloce la protezione contro raggi UV ciò che accelererà l’invecchiamento.

• Il polistirolo espanso ad oggi rappresenta una forma più frequente di isolamenti termini dei tetto piani ad unico involucro. Il polistirolo moderno è diverso da quello vecchio in particolare dal punto di vista della qualità e modo innovativo di produzione.
• In caso di una corretta scelta del materiale di polistirolo, un isolamento impermeabile e per la ristrutturazione e se si chiamano i tecnici professionali, l’isolamento termico in polistirolo espanso vi assicurerà un comfort termico sul vostro fabbricato anche per più di 50 anni.
• Il polistirolo EPS è stato introdotto al mercato grazie allo sviluppo delle nuove tecnologie di produzione. Di conseguenza è possibile sostituire nell’involucro di tetto gli strati pendenti monolitici in vari tipi di cemento usati precedentemente, visto che erano pesanti, complicati per posa in opera e si richiedevano le pause necessarie tecnologiche.

E PERCHÉ POLISTIROLO ESPANSO?

• Un valore molto basso di coefficiente della conduttività termica (W/mK)
• Prezzo favorevole rispetto alle caratteristiche del materiale termico-isolante
• peso specifico molto basso (per PSB-S-25 circa 21 kg/ mc)
• sufficiente resistenza alla compressione (per PSB-S-25 il carico ammissibile alla compressione è superiore a 1400 kg/mq)
• possibilità di formazione degli strati pendenti con inclinazioni a seconda dell’esigenza